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剥皮圆钢表面裂纹的形成原理
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剥皮圆钢是机加功的常用材料材质通常为不锈钢、碳素钢、易切钢、轴承钢等。经冷拉拔加工而成的钢材,具有尺寸精度高、表面光亮的特点。实际生产中,这种优势只针对热轧材,与其他的光亮材相比,剥皮圆钢的裂纹通常很表浅,往下抛20~50丝即可消除,属于轻微裂纹。

 

钢中夹杂物。轧制时,钢水中存在夹杂物,且氧含量较高,产生氧化物,在制造过程中并不能彻底清理,从而产生裂纹。钢材在轧制过程中产生了折叠,使得钢材表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。

 

有些皮下气泡距离表面较近,加热时,当钢坯表面发生氧化或烧损时,皮下气泡便会暴露出来,发生氧化,无法焊合,从而产生裂纹。以上三种因素,属于轧制缺陷,与剥皮圆钢表面的裂纹相关吗?

 

剥皮圆钢的钢坯,通常都是大厂出货,大钢厂严格的检验规范使不良品流入市场的可能性非常之低。轧制缺陷导致的裂纹,不会如此轻微表浅,钢坯要经过酸洗,酸洗之后,裂纹基本一目了然,不会视而不见。

 

剥皮圆钢的这种轻微裂纹,更应该从其成型工艺来讨论:冷拔,或称冷拉,指在常温条件下,对金属施加拉力,使其通过模具的模孔,获得特定形状和尺寸制品的塑性加工方法。拉拔通常不会一次成型,截面形状由大变小,获得理想的尺寸,要经过多道次拉拔。

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