钛棒钛管钛丝挤压加工的挤压法与其他塑性加工办法（如轧制等）比较，其主要优点是：

(1)进步金属的变形能力。挤压法具有比轧制更为激烈的三向压应力状况，金属能够一次承受很大的塑性变形，这为难变形、低塑性的材料提供了一种加工途径。

(2)产品范围广。能够出产断面极其杂乱的以及变断面的管

材和型材，这些产品用其他办法很难加工，甚至不可能进行加工。

(3)出产灵活性大。具有极大的出产灵活性，用一台设备能够出产出很多种种类和规格的产品，而且产品更换简单。

(4)产品尺度准确，表面质量高，综合质量好。

(5)工艺流程简略，设备出资少，比较简单实现出产过程的自动化。

钛棒钛管钛丝挤压加工的挤压法与其他塑性加工办法（如轧制等）比较，其主要缺点是：

(1)出产功率较低。在一个挤压周期中，有较多的辅佐工序，占用时间较长，出产率比轧制时的低。

(2)金属的固定废料丢失较大，成品率较低。挤压终了时所留压余和挤压缩尾为固定丢失，仅压余量一项占坯料质量的10%~15%。正挤压时，因坯料长度受到限制（一般坯料长度与直径之比不超过3~4)，又不能通过添加坯料长度来削减固定的压余丢失，所以成品率较低。

(3)东西耗费较大。挤压法的突出特点是作业应力高，可到达金属变形抗力的10倍。挤压垫上的压力平均为400~800MPa,有时可达1000MPa或更高。在高温、高应力和高冲突的作用下，挤压东西的使用寿命比轧辊的低得多，东西耗费较大。

(4)制品功能不均匀。挤压时，因坯料内外层和前后端变形不均匀，形成沿制品长度和端面上的组织和功能的不均勻。

综上所述，挤压法适合于批量小、种类与规格繁多的有色金属管棒型材和线坯的出产。关于端面杂乱的或薄壁的管材和型材、直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及具有脆性的有色金属和特殊钢铁材料，挤压法可行的压力加工办法。