钛棒毛坯制品工艺模锻件组织和功用均匀性不锈钢锻件。在金属剧烈活动区，经再结晶热处理后，其低倍为含糊晶，高倍为等轴细晶；在难变形区，因变形量小或无变形，其组织往往保存变形前的状况。因而在模锻一些重要的钛棒毛坯制品工艺零件(如压气机盘、叶片等)时，除了操控变形温度在TB以下和恰当的变形程度外，操控原毛坯的组织是十分重要的，不然，粗晶组织或某些缺陷会遗传到锻件中，而且这今后的热处理又无法消除，将引起锻件作废。模锻一般是用来制作外形和标准挨近制品，随后只进行热处理和切削加工的.终毛坯。铸造温度和变形程度是抉择钛合金组织、功用的底子要素。钛棒毛坯制品工艺的热处理与钢的热处理不一样，对钛合金的组织不起抉择作用。因而，钛棒毛坯制品工艺模锻的.终工步的工艺标准具有共同重要的作用。为了使钛棒毛坯制品工艺模锻件能一起取得较高的强度和塑性，有必要使毛坯的整体变形量不低于30%，变形温度不逾越相变温度，而且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽能够分布均匀。

锤上模锻外形凌乱的钛棒毛坯制品工艺锻件时，在热效应有些会集的急剧变形区域内，即便严峻操控加热温度，金属的温度能够仍是会逾越合金的TB。例如模锻横截面为工字形的钛棒毛坯制品工艺毛坯时，锤击过重，中心(腹板区)有些的温度因变形热效应的作用比边际有些高约100度。其他，在难变形区和具有临界变形程度区域，在模锻之后加热过程中易构成塑性和耐久强度都比较低的粗晶组织。所以锤上模锻外形凌乱的锻件，其力学功用常常很不安稳。下降模锻加热温度虽然能够消除毛坯产生有些过热的风险，但将引起变形抗力急剧前进，增加东西磨损和动力消耗，还有必要运用更大功率的设备。锤上模锻时，选用多次轻击方法也能够减轻毛坯有些过热。但是，这是有必要增加加热火次，以赔偿毛坯与较冷的模具接触所丢失的热量。模锻形状比较简单的锻件，且对变形金属的塑性和耐久强度方针需求又不太高时，以选用锤锻为佳。但β合金不宜选用锤锻，因模锻过程中的多次加热会对力学功用产生倒霉影响。与锻锤比较，压力机(液压机等)的作业速度大大下降，能减小合金的变形抗力和变形热效应。在液压机上模锻钛棒毛坯制品工艺时，毛坯的单位模锻力比锤上模锻约低30%，然后可前进模具的寿数。热效应的下降还减小金属过热和温升逾越TB的风险。用压力机模锻时，在单位压力与锻锤模锻一样的条件下，可下降毛坯加热温度50～100度。这样，被加热的金属与周期气体的彼此作用以及毛坯与模具之间的温差也相应地下降，然后前进变形的均匀性，模锻件的组织均匀性也大大前进，力学功用一致性也随之前进。下降变形速度，数值增加.显着的是面缩率，面缩率对过热形成的组织缺陷.灵敏。

钛棒毛坯制品工艺变形的特点是比钢更难流入深而窄的模槽。这是由于钛的变形抗力高，与东西的摩擦力较大以及毛坯的接触外表冷却太快。为改进钛棒毛坯制品工艺的活动性和前进模具寿数。一般的做法是加大模锻斜度和圆角半径并运用润滑剂：锻模上的毛边桥部高度较钢大，一般大2mm左右。为了使型槽简单布满，有时可选用桥部标准非均匀的毛边槽来约束或加快金属向型槽某有些的活动。例如，一个长方盒形锻件，前后侧壁较薄；左右侧壁较厚。当在盒形件四周的毛边槽时，由于金属流入左右侧壁的阻力小，致使金属向较薄的前后侧壁活动困难，充填不满。后来，在前后侧壁仍选用B-B所示毛边槽，而左右侧壁改用A-A所示毛边槽，由于桥部标准宽，加之阻尼沟的阻止，使得前后较薄的侧壁彻底布满，而且金属较选用前述毛边槽方法节约。当选用闭式模锻方法模锻钛棒毛坯制品工艺时，由于压力大而下降了模具的寿数。因而，闭式模锻有必要严峻限制原始毛坯的体积，这使备料工序凌乱化。能否选用闭式模锻，要从本钱和工艺可行性两方面考虑。开式模锻时，毛边损耗占毛坯重量的15%～20%，夹持有些的工艺性废料(若是按模锻条件有必要留有此有些)占毛坯重量的10%。毛边金属相对损耗一般是随毛坯重量的削减而增加，某些布局不对称、截面面积差较大以及存在难以充填的有些的锻件，毛边消耗可高达50%。闭式模锻虽无毛边损耗，但制坯工艺凌乱，需求增加较多过渡具型槽，无疑会增加辅佐费用。钛棒毛坯制品工艺活动性、下降变形抗力.有用的方法之一是前进模具的预热温度。国内外近二三十年以来发展起来的等温模锻、热模模锻，为处理大型凌乱的钛棒毛坯制品工艺精细锻件的成形供应了可行的方法，这种方法已广泛用于钛棒毛坯制品工艺锻件出产钛丝。