钛合金棒料的生产工序:切段→车外圆→钻内孔→热处理(800℃×120min,水冷)→再加工。在再加工前和再加工过程中数件棒料出现外表轴向裂。先用SONIC1000HR超声波探伤仪测定工件纹，,然后用线切割沿垂直于裂纹方剖析。

(1)钛合金棒料外表裂纹是在热处理前发生的。

(2)材料中存在的一些细小二次裂纹和析出的脆性相,破坏了金属基体的衔接强度,有些第二沿用晶界析出,导致晶界脆化,在机加工或热处理发生的剩余应力效果下,引起了工件裂纹的扩展。

从以上的测定和剖析可知,冷轧钢板的特征功能并不是相互孤立的,它们之间在宏观上存在着杰出的关联性和一致性,即较低的碳含量和较低的屈服强度、抗拉强度、屈强比、硬度、各向异性度及α线取向密度一般对应着较高的断后伸长率、杯突、应变硬化指数、塑性应变比和γ线取向密度,在实践生产中也一般表现出较好的成形功能。

尽管冷轧钢板的元素含量及散布、晶粒形状和大小、力学功能指标、形变织构的散布及密度等特征功能共同影响和决议了其成形功能,但在工程应用上为了鉴定冷轧钢板的成形功能而测定一切的特征功能是不现实和不合理的;正是根据这些特征功能之间存在的关联性和一致性,在查核冷轧钢板的成形功能时,没有必要把一切的特征功能逐个进行检测,只需要测验一些具有决议性和代表性的功能指标,能比较精准地推定其他的特征功能并猜测和断定其成形功能。当然,在确认检测项目时,应考虑冷轧钢板的种类、用处以及检测的可操作性等方面的要素,例如,将n值和r值应用于普通冷轧钢板成形功能的模仿和鉴定是一种较为合理和便捷的办法。