TC4(Ti-6Al-4V)是一种归纳功能杰出的马氏a/3型两相钛合金，运用温度可达450。广泛应用于航空工业的重要结构件，如机翼叶片、航空发动机轮盘等。因为TC4钛棒为两相钛合金，假如微观区域成分不均匀，必定导致宏观安排和微观结构反常，从而导致反常区域与正常区域的硬度存在显著差异，使材料全体表现出不均匀的功能，终究导致疲劳裂纹源，给零件的安全带来极大隐患，降低合金的运用寿命。针对某TC4钛合金棒材产品低倍查验中发现的黑色条纹缺点，为准确判别缺点类型，采用金相显微镜调查金相安排，确认金相安排反常区域。然后用扫描电镜剖析了黑色条纹区富钼贫铝的化学成分偏析缺点。经过显微硬度测验，确认黑色条纹区域的成分偏析对错脆性偏析。

试验结果表明，依据上述办法能够有效地确认TC4钛合金的成分偏析及其类型。而且确认这种类型的缺点不会影响运用，而且能够在移除后交付。经过操控钛合金铸锭质料的挑选、材料混合、电极制备和熔炼过程中的电压和电流，能够削减或消除此类缺点。钛合金的偏析依据偏析部位与正常区硬度的不同，可分为硬偏析(硬度高于正常区，也叫脆性偏析)和软偏析(硬度低于正常区，也叫非脆性偏析)。假如产品中只要非脆性偏析，且一切功能符合产品标准要求，则在偏析消除后，产品仍可交付运用。脆性离析不允许拆除后交付，应分批丢掉。

A.关于目测发现的TC4钛棒黑色条纹缺点，经过金相显微镜调查安排，缺点区域与正常区域不同不大，无法判别缺点类型；此外，经过扫描电子显微镜剖析钛棒的缺点区域的化学成分，发现缺点区域是富含重且贫铝的化学元素偏析。终结合显微硬度测验，确认TC4钛棒的偏析类型为富铝贫铝的非脆性偏析。经过显微安排调查、微区成分剖析和显微硬度测验，能够有效地确认TC4钛合金的成分偏析及其类型。

B.TC4钛合金棒材中的偏析为富重贫铝的非脆性偏析，不影响运用，切开后可接连输送；经过操控质料挑选、混合和电极制备参数以及熔炼过程中的电压和电流，能够削减或消除这种缺点。