由于压力大而下降了钛棒加工的寿数，因而当选用闭式模锻办法模锻钛棒时，闭式模锻必需严峻约束原始毛坯的体积，这使备料工序凌乱化。否选用闭式模锻，要从利息和工艺可行性两方面考虑。开式模锻时，毛边损耗占毛坯重量的15%-20%夹持部分的工艺性废料(假如按模锻条件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛边金属相对损耗一般是随毛坯重量的减少而增加，某些结构不对称、截面面积差较大以及存在难以充填的部分的锻件，毛边消耗可高达50%闭式模锻虽无毛边损耗，但制坯工艺凌乱，需求增加较多过渡具型槽，无疑会增加辅佐费用。

随后只进行热处置和切削加工的较终毛坯。锻造温度和变形程度是决议合金组织、功用的底子要素。钛棒的热处理与钢的热处理不同，模锻一般是用来制作外形和尺度靠近废品。对合金的组织不起决议作用。因而，钛棒较终工步的工艺标准具有特别重要的作用。必需使毛坯的整体变形量不低于30%变形温度不跨越相变温度，为了使钛棒同时取得较高的强度和塑性而且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽或许散布均匀。

经再结晶热处理后，钛棒和功用均匀性不及钢锻件。金属剧烈活动区其低倍为含糊晶，高倍为等轴细晶；难变形区，因变形量小或无变形，其组织往往保管变形前的状况。因而在模锻一些重要的钛棒厂家的零件(如压气机盘、叶片等)时，除了操控变形温度在TB以下和适当的变形水平外，操控原毛坯的组织是十分重要的否则，粗晶组织或某些缺陷会遗传到锻件中，而且这以后的热处置又无法消除，将导致锻件报废。

热效应部分集中的急剧变形区域内，锤上模锻外形凌乱的钛棒锻件时。即便严峻操控加热温度，金属的温度或许仍是会逾越合金的TB例如模锻横截面为工字形的钛棒毛坯时，锤击过重，中间(腹板区)部分的温度因变形热效应的作用比边际部分高约100℃。其他，难变形区和具有临界变形水平区域，模锻之后加热过程中易构成塑性和耐久强度都比较低的粗晶组织。所以锤上模锻外形凌乱的锻件，其力学功用经常很不安稳。但将导致变形抗力急剧前进，下降模锻加热温度尽管能够消除毛坯产生部分过热的危险。增加东西磨损和动力消耗，还必需运用更大功率的设备。

选用多次轻击办法也能够减轻毛坯部分过热。可是这是必需增加加热火次，锤上模锻时。以补偿毛坯与较冷的模具触摸所损失的热量。且对变形金属的塑性和耐久强度方针要求又不太高时，模锻形状比较简略的锻件。以选用锤锻为佳。但β合金不宜选用锤锻，因模锻过程中的多次加热会对力学功用产生有利影响。与锻锤相比，压力机(液压机等)作业速度大大下降，能减小合金的变形抗力和变形热效应。液压机上模锻钛棒时，毛坯的单位模锻力比锤上模锻约低30%然后可前进模具的寿数。热效应的下降还减小金属过热和温升逾越TB危险。

单位压力与锻锤模锻相同的条件下，用压力机模锻时。可下降毛坯加热温度50100℃。这样，被加热的金属与周期气体的彼此作用以及毛坯与模具之间的温差也相应地下降，然后前进变形的均匀性，模锻件的组织均匀性也大大前进，力学功用一致性也随之前进。下降变形速度，数值增加显着的面缩率，面缩率对过热构成的组织缺陷敏感。

与东西的摩擦力较大以及毛坯的触摸表面冷却太快。为改进钛棒用途的活动性和前进模具寿数。一般的做法是加大模锻斜度和圆角半径并运用润滑剂：锻模上的毛边桥部高度较钢大，钛棒变形的特点是比钢更难流入深而窄的模槽。这是由于钛的变形抗力高。一般大2mm左右。有时可选用桥部尺度非均匀的毛边槽来约束或加快金属向型槽某部分的活动。例如，为了使型槽简略布满。一个长方盒形锻件前后侧壁较薄；左右侧壁较厚。当在盒形件四周选用B-B所示的毛边槽时，由于金属流入左右侧壁的阻力小，致使金属向较薄的前后侧壁活动困难，充填不满。后来，前后侧壁仍选用B-B所示毛边槽，而左右侧壁改用A-A所示毛边槽，由于桥部尺度宽，加之阻尼沟的阻止，使得前后较薄的侧壁彻底布满，而且金属较选用前述毛边槽办法节省。