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剥皮圆钢生产设备的关键技术研究

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随着制造业的飞速发展，对特种钢材的深加工要求越来越高。剥皮圆钢作为一种特殊钢材，以其材料缺陷少、尺寸精度高、表面质量好等优点，广泛用于机械、航空航天、电子、精密轴承及汽车工业中。

剥皮工艺是剥皮圆钢自动化生产过程中的主要环节，有大量需求，约90%左右的银亮材为剥皮材，因此剥皮机作为剥皮圆钢生产的关键设备。在航空航天、轴承、弹簧及机械行业，对圆钢、线材等行业需求巨大，但是一般生产过程中存在裂纹、折叠等缺陷，影响了钢材表面质量，很难达到这些行业的需求，因此需要对钢材的表面进行处理。

工业之处采用酸洗的方法来解决此类问题，但是这种方法不仅效果不好，而且对环境污染很大。随着相关行业对银亮材的表面质量要求的提高，钢厂开始使用剥皮机车床对剥皮圆钢表面进行车削加工以除去表面缺陷，这对种设备可大大地提高生产速度，是普通外圆车床的几倍甚至几十倍，特别对于较长的长圆材，因不需要切断原材料再重复对刀加工。

剥皮机是通过无心车削的方式，对黑皮圆钢棒材的外表面进行车削，去除表面的脱碳层及裂纹等主要缺陷。全自动剥皮机的机械部分主要包括上料机构，稳定器，主机，后稳定器。由机、电、液及自动化检测等系统高度融合的复杂系统工程，作业效率更高。

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