钛合金棒的疲惫及开裂功能在决定合金的服役寿数方面占有着十分重要的位置。多年来国内外曾进行了的研讨，讨论钛合金棒的疲惫和开裂机制，以及它们与各种冶金要素之间的关系。由于问题本身的复杂性初试验数据的分散，一些实质性问题依然不十分清楚，观念也未彻底统一，这儿只介绍某些代表性结论。

钛合金棒的疲惫寿数和其他材料一样，取决于疲惫裂纹生核几率和裂纹的扩展速率。根据对纯钛的研讨，疲惫裂纹大多在滑移带内和孪晶界面处生核，但关于Ti—6AI—4V这类型合金，在低应力条件下，a相和b相界面则是薄弱的环节，只是在高应力水平，滑移带内生核几率才明显增加，进步试验温度也有相似效果，为了进步疲惫功能，对a十b型钛合金棒，通常希望获得细小的等轴a十b安排，而且b相好呈游离状况，以减少a／b相界面面积。别的，细晶粒滑移比较均匀，滑移自在路程短，可减轻因位错塞积而形成的应力集中；一起细晶对孪晶也有较大的约束效果。反之，粗晶魏氏安排由于疲惫裂纹形核容易，故疲惫强度较低。晶粒尺度对Ti—6A1—4V合金光滑试样和缺口试件疲惫功能的影响。

在存在缺口、应力集中的情况下，晶粒度影响减小，由于此刻疲惫寿数主要取决于裂纹扩展速率，而纯钛的试验结果表明裂纹扩展速率与晶粒尺度无密切关系。